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防腐螺旋钢管防腐材料大比拼

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防腐螺旋钢管防腐材料大比拼

现代螺旋钢管管道埋地外防腐层经过几十年的技术创新和材料升级,已经不是石油沥青一统天下的局面,现在有:煤焦油瓷漆、环氧煤沥青、二层PE、熔结环氧粉末(FBE)、三层PE与聚乙烯/聚丙烯胶粘带(冷缠带)等在不同工程上使用。以下介绍几种材料的优点与缺陷:

一、石油沥青

二、煤焦油瓷漆

20世纪50年代前防腐涂层煤焦油瓷漆被主要采用,其力学强度高、耐腐蚀能力较好等优点被广泛应用,后因其工业生产中烟气挥发、毒性和使用固化时间长、环境污染重等缺点被其它材料逐步替代。

三、环氧煤沥青

诞生至今以有几十年历史,有固化后漆膜坚韧、抗冲击力强、剥离强度高、防腐效果好等优点。同时缺点也众多:固化时间长、占用大量场地码放、施工周期较长、对环境温度要求严格、成型后漏点多、返修率高且不易修复、环境污染等。

环氧煤沥青至今没有环氧含量的标准与检测方法,而环氧又是该涂层耐腐蚀和构成的重要部分,对于人为降低涂层有效成分,获取不当利润的低质工程却无检测方法!在科学飞速发展的今天,对于影响管道使用寿命的涂层成分含量没有科学检测方法的产品,大面积应用是不科学的!加之施工中人为影响;为加快操作速度,两层玻璃丝布一次缠绕,第一层油不待干透便涂二遍,然后一块晾干。先不讲有没有漏点,单多层一起风干,溶剂挥发留下的针孔便成了重大隐患!而且分层固化与多层一块固化又很难识别,特别是加工好运到现场的涂层就更无法检验了!环氧煤沥青在25度环境下每道漆表干要4小时,实干要16小时,温度低需更长时间。那么全年有多少25度以上的气温呢?严格的规定操作带来漫长的固化干燥时间,使之无法大规模机械化涂敷,在工期与利润成反比的今天,哪个施工队伍能严格按照施工规范操作呢?

四、熔结环氧粉末与多层涂层(三PE)

熔结环氧粉末于60年代普及应用,采用热固性粉末涂料一次喷涂成膜的生产工艺,在美国基本取代传统上使用的煤焦油瓷漆。主要优点:防腐效果好、耐化学腐蚀、耐磨、耐温度、抗氧化性能高,钢材粘接力强同时还有耐阴极剥离的优点。

螺旋钢管防腐材料采用多层防腐涂层发展于80年代,该涂层由底层环氧粉末、内层胶粘剂、外层聚乙烯或聚丙烯层组成的复合结构防腐涂层,既解决了单层环氧粉末耐冲击性不佳及吸水率高的弱点,同时也克服了二层PE粘接效果不够好的缺点。目前在我国从耐用年限与防腐效果等方面考虑一般首选这种复合结构防腐涂层做防腐。

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